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電機(jī)模具的設(shè)計(jì)與制造中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與技能起到關(guān)鍵作用。設(shè)計(jì)合理與否，通過(guò)試模才能確認(rèn)；而電機(jī)模具則需要通過(guò)多次試模及反復(fù)修改，才能最終完成。生產(chǎn)實(shí)踐中，有些電機(jī)模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會(huì)產(chǎn)生各種問(wèn)題，無(wú)法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常停工等，帶來(lái)諸多不穩(wěn)定因素。于是，如何提高電機(jī)模具的穩(wěn)定性，成為電機(jī)模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。 　　 　　

　　電機(jī)模具及沖壓成形的穩(wěn)定性及其影響因素 　　 　　

　　何謂穩(wěn)定性？穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過(guò)程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。 　　 　　

　　由于國(guó)內(nèi)的電機(jī)模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了電機(jī)模具的穩(wěn)定性，造成電機(jī)模具開發(fā)周期長(zhǎng)、制造成本高等問(wèn)題，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。 　　 　　

　　先讓我們來(lái)看看影響電機(jī)模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為：電機(jī)模具材料的使用方法；電機(jī)模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動(dòng)特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋阻力大??；壓邊力變化范圍；潤(rùn)滑劑的選擇。 　　

　　如何正確選材及實(shí)例 　　 　　

　　眾所周知，沖壓電機(jī)模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于電機(jī)模具中各種零件所起的作用不同，對(duì)其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用電機(jī)模具材料，便成為電機(jī)模具設(shè)計(jì)中十分重要的工作之一。 　　 　　

　　選用電機(jī)模具材料時(shí)，除了要求材料必須具備高強(qiáng)度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達(dá)到電機(jī)模具成形的穩(wěn)定性要求。 　　

　　而在實(shí)際操作中，由于電機(jī)模具設(shè)計(jì)人員傾向于憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)選擇電機(jī)模具材料，在沖壓成形中往往會(huì)出現(xiàn)因電機(jī)模具零件的材質(zhì)選用不當(dāng)而導(dǎo)致的電機(jī)模具成形不穩(wěn)定的問(wèn)題。以下試舉例說(shuō)明。 　　

　　〔例〕在材料厚度為1.2mm（抗剪強(qiáng)度64kgf/mm2)的鐵板上，加工一個(gè)直徑為2.8mm的圓孔。 　?、?zèng)_剪力：P=Ltτ。其中， 　　L：沖裁輪廓長(zhǎng)度（mm)； 　　t：材料的厚度（mm)； 　　τ：材料的抗剪強(qiáng)度（kgf/mm2)；d：凸模直徑（mm)；P=3.14×2.8×1.2×64=675kgf 　?、谕鼓Ｈ锌诘膽?yīng)力：σS=4tτ/d。也即， 　　σS=4×1.2×64/2.8=110kgf/mm2 　　

　　工具鋼的疲勞特性 　 　　

　　當(dāng)σS為110kgf/mm2、選用凸模材料為SKD11，其沖次達(dá)到約9000沖次之時(shí)，凸模刃口就可能破損。而如若將材料更換為SKH51后，則可望令沖次提高到40,000沖次左右的水平。由此可見，在電機(jī)模具設(shè)計(jì)階段，有必要對(duì)電機(jī)模具結(jié)構(gòu)件進(jìn)行必要的強(qiáng)度校核計(jì)算，而選用材料時(shí)則有以下注意事項(xiàng)：

　?、偻鼓３惺艿膽?yīng)力<凸模材料的許用壓應(yīng)力 　　

　?、跒樘岣咄鼓５目箯潖?qiáng)度，應(yīng)選用彈性系數(shù)大的材質(zhì) 　　

　?、鄹鶕?jù)歐拉公式，進(jìn)行穩(wěn)定能力的校核，綜合權(quán)衡影響穩(wěn)定性的各項(xiàng)因素 　　 　　

　　值得注意的是，在沖壓成形過(guò)程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動(dòng)、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致電機(jī)模具的損壞。 　　 　　

　　以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過(guò)程中，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力，這種拉力來(lái)自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動(dòng)阻力。而流動(dòng)阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則電機(jī)模具和材料之間的摩擦力是不夠的。 　　 　　

　　為此，還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以增加進(jìn)料的阻力，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動(dòng)的要求。同時(shí)，通過(guò)改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向電機(jī)模具內(nèi)流動(dòng)的速度和進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)對(duì)拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié)，從而防止拉伸成形時(shí)產(chǎn)品的破裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問(wèn)題。由上可見，在制定沖壓工藝和電機(jī)模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據(jù)壓邊力的變化范圍來(lái)布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。